一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。

據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。

通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險(xiǎn)的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)。

作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。

不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。

因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造，但其加工難度大和價(jià)格昂貴，因此不被人們看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中國科學(xué)院上海有機(jī)化學(xué)研究所的專利材料，經(jīng)中科院實(shí)驗(yàn)證明，目前尚未有哪種化學(xué)介質(zhì)與其能產(chǎn)生反應(yīng)，因此采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。

和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯泵（如工程塑料、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用氟塑料合金材料。

      它是有機(jī)酸中腐蝕性最強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。

      對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不銹鋼磁力泵等 。

一般腐蝕性不是很強(qiáng)，但堿溶液因季節(jié)變化和比重等原因可能會產(chǎn)生結(jié)晶，因此可選用配置無壓燒結(jié)型機(jī)械密封的IHF型氟合金堿泵，亦可選用CQB-F型氟合金磁力泵。

大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。這時(shí)選用CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金離心泵較好。

普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù)；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼、F53，F(xiàn)55一類的雙向不銹鋼，氟塑料，聚丙烯材質(zhì)也可以酌情選擇。

常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們腐蝕性基本不強(qiáng)， 因此均可選用普通不銹鋼，具體選用時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。

另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免出錯(cuò)。建議選擇無機(jī)封的氟塑料磁力泵。

還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹，總之在選材時(shí)切不可隨意和盲目，應(yīng)多查閱相關(guān)資料或借鑒成熟經(jīng)驗(yàn)。

無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。

然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。

現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣。

對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對待。

介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時(shí)，泵的揚(yáng)程曲線下降，最佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。

一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時(shí)的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算（不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表）。

對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵。

在裝置設(shè)備時(shí)，要確定泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據(jù)又是什么？

1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2、必須滿足介質(zhì)特性的要求

對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵（無軸封，采用隔離式磁力間接驅(qū)動）；

對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵；

對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。

3、機(jī)械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。

4、正確計(jì)算泵采購的投入成本。

5、輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如“濃硫酸、濃硝酸”）時(shí)、輸送易燃易爆介質(zhì)時(shí)、使用環(huán)境不得有任何污染時(shí) ：可選用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可選用FZB氟塑料自吸泵。

6、IHF離心泵及FSB離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)，如使用工況無特殊要求時(shí)，可選用離心泵較好。

7、輸送含固體顆?；瘜W(xué)介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料時(shí)：UHB砂漿泵為最佳選用對象，UHB耐腐耐磨砂漿泵材料為高強(qiáng)度新型工程塑料UHBWPE，它是一種改性的超高分子量（500萬以上）聚乙烯。在塑料中，它具有優(yōu)異的耐磨性，實(shí)驗(yàn)對比，它的耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于不銹鋼，且耐沖擊、抗蠕變性和極佳的耐腐蝕性（與F4相當(dāng)），還有無粘附性等獨(dú)特性能。

8、當(dāng)介質(zhì)液面在泵安裝位置的下方時(shí)：應(yīng)選用FZB氟塑料自吸泵，如還需滿足磁力泵的特性，可選用ZMD氟塑料自吸式磁力泵

9、根據(jù)泵的性能曲線圖選擇最佳規(guī)格型號：當(dāng)使用要求在性能參數(shù)表中找不到適合的型號時(shí)可參照泵的性能曲線圖選擇最適合的泵型。

問：我們需要輸送的介質(zhì)有點(diǎn)腐蝕性（酸性水），里面含有大約20%的固體顆粒，想選一種耐腐耐磨的泵？

答：如果腐蝕性不是很強(qiáng)，可以選擇UHB-ZK系列耐腐耐磨砂漿泵，其內(nèi)部過流部件全部采用耐腐耐磨性較好的超高分子量聚乙烯制成，可輸送含固量不超過40%、具有腐蝕性的介質(zhì)，且使用壽命較長，維護(hù)簡單。

如果腐蝕性很強(qiáng)，則應(yīng)選用氟塑料離心泵，配套耐腐耐磨型的機(jī)封。

問：我們需要輸送的介質(zhì)溫度很高（130度左右），腐蝕性很強(qiáng)（冰醋酸），我們想選用一種無泄漏、耐腐蝕好的泵，請問該選什么泵？

答：推薦選用IMD高溫型氟塑料磁力泵或者IHF-NS高溫襯氟離心泵，具體材質(zhì)是：泵殼選用氟塑料合金（F4/F46），葉輪、隔離套等部件選用PFA（可溶性聚四氟乙烯），可耐溫達(dá)150度，并且耐腐蝕性好。

問：我們需要輸送的介質(zhì)為王水，氫氟酸，常溫，該選什么泵？

答：推薦選用氟塑料泵，氟塑料是當(dāng)今耐腐蝕性能最好的材料之一，氫氟酸屬于特殊介質(zhì)，詢價(jià)需求時(shí)要注明。

化工生產(chǎn)工藝流程中的典型用泵有：進(jìn)料泵、回流泵、塔底泵、循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、注入泵、補(bǔ)給泵、沖洗泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等，其特點(diǎn)和選用要求見下表。

▼典型化工用泵的特點(diǎn)和選用要求

（1）必須滿足流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數(shù)的要求。

（2）必須滿足介質(zhì)特性的要求：

①對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅(qū)動泵、隔膜泵等。

②對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。

③對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗。

（3）必須滿足現(xiàn)場的安裝要求。

①對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。

②對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20C以下的泵，要求考慮泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料。

③對安裝在爆炸區(qū)域的泵。應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用防爆電動機(jī)。

（4）對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般不應(yīng)小于8000小時(shí)。為適應(yīng)3年一次大檢修的要求，APl610（第8版）規(guī)定石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期至少為3年。

（5）泵的設(shè)計(jì)壽命一般至少為10年。APl610（第8版）規(guī)定石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用離心泵的設(shè)計(jì)壽命至少為20年。

（6）泵的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，常用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范見下表 ：

▼常用規(guī)標(biāo)、規(guī)范

（7）泵廠應(yīng)保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內(nèi)的性能。我國供電電壓、頻率的變化范圍為：電壓- 380V±10％，6000V+5％、-7％，頻率- 50Hz±0.5％

（8）確定泵的型號和制造廠時(shí)，應(yīng)綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價(jià)格和制造規(guī)范等因素。